基于40cr钢板多件经过调质处理 直径为150 mm的40Cr钢主轴在精车时发现头部有裂纹。为此检测了开裂主轴的的化学成分、硬度和微观组织分析了裂纹的形貌。结果表明:该主轴的化学成分和硬度均符合要求但存在大颗粒夹杂物裂纹的末端有尖细状的和圆钝状的;裂纹伴随有显微缩孔两侧有轻微的脱碳。以上结果说45号钢板60si2mn钢板明主轴开裂是淬火操作不当和材料缺陷造成的。 

 对含有焊接缺陷的试块进行磁记忆检测研45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板究了金属磁记忆检测技术对裂纹、气孔、未焊透、未熔合、夹渣缺陷的检出能力了优化马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo的热轧生产工艺参数建立线棒材轧制数字化设计及智能化系统数据库在Gleeble-3500热模拟机上对马氏体耐热钢40Cr10Si2Mo进行单道次热压缩试验研究了该钢在温度为900～1 100℃、应变速率为0.1～20s-1条件下的应变补偿本构方程及动态再结晶行为为探索塑性变形行为和组织优化提供理论依据。结果表明应力随变形温度的升高而减小随应变速率的增加而增加。温45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板度和应变速率对热变形抗力（真应力）的影响主要取决于在塑性变形过程中金属内部发生的加工硬化与动态回复、再结晶等软化机制交互作用的结果。建立了双曲正弦（Arrhenius）本构模型。对比发现所建立的本构模型预测值与试验值相关系数R2为0.983 97平均相对误差（AARE）为4.531%

对于65锰钢板20钢玻璃内衬防腐管与304不锈钢钢管对接选用和耐蚀堆焊层相同的材料AT-ERNi625焊丝进行打底填充盖面分别选择了AT-ERNi625焊丝和304焊丝采用拉伸、弯曲试验、显45号钢板微硬度试验测试焊接接头力学性能;通过扫描电镜、光学显微镜对焊缝断口及显微组织进行分析。结果表明焊缝抗拉强度大于20钢抗拉强度其显微硬度从母材到焊缝从盖面层到打底层都呈现下降趋势其力学性能满足使用要求;在母材20钢一侧出现了脱碳层焊缝一侧出现增碳层焊缝中的组织主要是少量的针状铁素体和奥氏体。 

 45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板 以固体间苯二胺、硫氰酸钾及乌洛托品为原料研制了一种新型固体复合型缓蚀剂并利用静态失重法针对酸气回注过梯度纳米结构因其独特的变形行为和优越性能成为材料科技的前沿热点。利用表面塑性变形可在金属材料板材、棒材外表面和管件内表面制备出梯度纳米结构。表面塑性变形特别适合研究塑性变形的结构演化规律一方面沿深度呈梯度分布的组织结构直接地对应了变形的程度另一方面表层大应变、高应变速率和高应变梯度还使结构细化突破了传统塑性变形的细化极限。利用表面塑性变形在具有广泛应用背景的低碳钢表面制备梯度纳米结构势必可优化其表面性能并对其整体的服役行为有益;另外还可以系统研究典型的具有先共析铁素体和珠光体的复相金属的塑性变形结构演化规律和晶粒细化行为。因此本研究选择含碳量为0.2 wt.%（20钢）的低碳钢管为研究对象利用课题组研发的管件内表面机械碾磨技术（PISG）制备梯度纳米结构。详细表征不同深度的变形结构及硬化效果并与传统冷轧（CR）对比揭示塑性变形结构演化规律。获得如下研究结果:1)120μm压下量1道次PISG在20钢中获得了约70μm厚的梯度纳米结构和约1.5-2 m 

45号钢板镁合金拥有高出铝合金三分之一的比强度“镁代钢”也逐渐成为汽车轻量化中的发展趋势因此实现镁与钢这两种较难结合的材料间的有效连接成为业界的关注焦点。本文针对AZ31镁合金与DC01低碳钢使用搅拌摩擦焊在点焊、短线焊和搭接焊三种不同模式下均成功实现了异种材料间的连接。研究中通过控制变量法摸索出三种模式下的焊接工艺窗口及 参数组合分别取得3463N、6184N与2956N的 接头强度并总结了关键工艺参数对接头力学性能的影响。此外还创新性地在镁/钢的搭接焊中引入了下压力恒力控制的模式在合适的工艺窗口内取得了焊接质量与接头性能更为稳定的焊缝。研究发现机械咬合与冶金结合是镁/钢搅拌摩擦焊接头强度的主要来源:耳状组织作为宏观机械互锁结构可以有效承载拉

  45号钢板65锰钢板40cr钢板 42crmo钢板耐磨钢板NM400伸应力而搭接焊界面上大量形态各异的微观勾连结构同样提高了接头的抗拉强度;在三种模式下界面偏DC01侧均出现了厚度为0-20μm的Al元素富集层精细表征结果证实其为多个Al含量与厚度各异的条带组成的多层结构结合数据库分析其中最靠近界面的一层中可能存在AlFe新相而偏AZ31侧则形成宽度达几百微米Al元素含量不足1%的中空区。搭接焊接头存在两种拉伸断裂模式:一种是界面断裂另一种是沿镁断裂分别主要对应于低强度和高强度样品中耳状结构根部的薄弱界面处成为裂纹的起始源。3）用所设计的单颗粒磨削装置对合金钢20Cr Mo进行单颗粒磨削试验并用超景深显微镜对滑痕隆起、磨屑进行观测研究磨削过程中的材料去除变化规律。（4）在同样的单颗粒磨削试验上观测CBN磨粒的表面磨损情况分析CBN磨粒磨损状态的变化规律及磨损机理。42crmo钢板

45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板材料在20钢/GH4169扩散连接应用非常广泛。采用金相显微镜观察焊接接头组织结构。通过SEM观察焊缝微观组织形貌。采用EDS研究分析不同温度下不同位置的元素扩散规律并通过XRD分析扩散溶解层区的产物。结果表明:压力1 MPa真空度为1×10-2Pa保温温度1000℃和1050℃下20钢与镍基合金GH4169达到了良好的冶金结合。随温度提高20钢的针状铁素体转变为粗大的等轴晶镍基侧沿基体外缘晶界形成奥氏体晶粒并长大镍基合金沿界面处析出棒状和球状第二相颗粒20钢与GH4169连接界面有明显的Cr、Ni、Fe元素扩散现象。本实验条件下20钢和GH4169的界面处发生Si原子偏聚并发生扩散反应沿20钢基体生成FeSi2金属间化合物层。 表层纳米304不锈钢覆盖层的平均晶粒尺寸为55～65nm样品表层的晶粒尺寸随距表面深度的增加晶粒尺寸逐渐增大。球磨时子的互扩散形成η-Fe2Al5相和少量的β-FeAl相其硬度高达930HV是20钢基体硬度的5倍

 随着中原油田进入特高含水开采期，导致三相分离器出现了不同程度的垢下腐蚀现象，分离器本体腐蚀穿孔频发，大大降低了分离器的使用寿命，甚至引45号钢板40cr钢板65锰钢板42crmo钢板发重大安全生产事故。目前，中原油田三相分离器垢下腐蚀原因尚不明确，相
针对某余热发电锅炉低压过热器受热面管弯头出现大量开裂的情况对开裂弯头取样进行了外观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等试验以分析裂纹形成的原因。结果表明:弯头成型后硬度较高存在较高的残余应力;裂纹在弯头内壁表面形成向外壁扩展具有较多的二次分叉微裂纹且均为沿晶裂纹具有碳钢或低合金钢碱脆开裂的典型特征;断口表面存在一定量的Na、P等元素与锅炉煮炉时所用碱液成分相同说明煮炉时碱液进入了过热器。综上得出弯头开裂的原因为:锅炉煮炉过程控制不当导致碱液进入了过热器内部并在管子内壁表面浓缩在弯头成型后较高的残余应力和煮炉及运行过程中的热应力、工作载荷应力等共同作用下最终导致了弯头碱脆开裂。 

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